접착력

 Cilbond 12E(용제성 1차 접착제) 또는 Cilbond 62W(수용성 1차 접착제) 사용 시, 가류와 후(後) 가류과정에서 Cilbond 82는 아래에 나열된 엘라스토머(고무)를 금속류와 플라스틱류에 접착시킨다.

ㆍNR (Natural Rubber)

ㆍSBR (Styrene Butadiene Rubber)

ㆍCR (Polychloroprene)

ㆍIR (Polyisoprene Rubber)

ㆍNBR과 XNBR (Nitrile Rubber)

ㆍHNBR sulphur 또는 peroxide cured (Hydrogenated NBR)

ㆍBR (Polybutadiene Rubber)

ㆍEPM (Ethylene Propylene Copolymer)

ㆍEPDM sulphur 또는 peroxide cured와 silicone modified  (Ethylene Propylene Diene Terpolymer)

ㆍIIR (Butyl Rubber)

ㆍCIIR과 BIIR (Halogenated Butyl Rubber)

ㆍECO (Epichlorohydrin Rubber)

ㆍCSM과 ACSM (Chlorosulphonated Polyethylene)

ㆍVamac® (Ethlene Ethyl Acrylate)

ㆍEVA / EVM (Ethylene Vinyl Acetate)

ㆍACM (Acrylic Rubber)

ㆍCPE (Chlorinated Polyethylene)

ㆍSulphur 또는 peroxide cured (Millable Polyurethane)

Cilbond 82는 모든 큐어시스템의 고무 컴파운드에 다양한 접착성을 지닌다. 이는 높거나 낮은 농도의 황, 퍼옥사이드와 금속 산화물 큐어시스템 뿐 만 아니라 EV 큐어시스템도 포함한다.

Cilbond 82는 극심한 환경이 아닌 경우 프라이머(1차 접착제) 없이 일액형 접착제로도 쓰인다.

CILBOND 82의 물성

형태 : 검정색 유동성 액체

점도-No 3 Zahn Cup (26°C) : 30초

점도-Brookfiled LV2/12 (26°C) : 300cps

비휘발성 고형물 / 농도 : 22%(중량비)

비중 (26°C) : 0.95

인화점(Abel Pensky) : 12°C

접착 온도 범위 : 100~230°C

사용 온도 범위 : -50°C~+200°C

사용 가능 환경 조건 : 염화나트륨 스프레이, 물에 담금, 끓는 물, 고온의 오일, 연료, 글리콜, 수압(유압)식 연료(~180°C)

도포 범위 (약 15μ 기준, 건조) : 16 m²/리터

유통기한 : 생산날짜로부터 12개월

사용 후 나타나는 강점

Cilbond 82를 적용한 부품은 뛰어난 동적/물적 피로 저항성을 지닌다.

열과, 유체(물, 오일, 에스테르 오일, 브레이크액, 글리콜 혼합물 포함), 염화나트륨 스프레이에 대한 최대의 저항성을 보인다.

Cilbond 82와 같이 쓰이는 프라이머(1차 접착제)로 Cilbond 12E 를 추천한다.

ㆍ염화나트륨 스프레이 테스트에서 35°C에서 1000시간 동안 5%의 염화나트륨, 엘라스토머(고무)에

   30% 장력을 준 후 살펴보면 가장자리 부분이 3mm 이하로 떨어져 나간다.

ㆍ모든 끓는 물 필(peel) 테스트(2-12Kg 추, 너비 25mm)

ㆍ모든 고온의 물/끓는 물 테스트

ㆍ글리콜 테스트(160°C 이상)

ㆍ180°C의 고온의 오일, 연료, 유압식 연료

ㆍ작업온도 -50°C~+200°C에서 장시간 견딘다.

Cilbond 62W/82를 사용한 부품은 염화나트륨 스프레이, 고온의 연료와 오일에 대한 저항성이 우수하다.

이 시스템은 현행 규제에 저촉되지 않으며 VOC 배출 감소에 도움이 된다.

Cilbond 10E/82는 고무 롤러 생산에 권장되며 다양한 컴파운드에 쓰이는 다용도의 이액형 시스템이다.

Cilbond 10E는 또한 NBR과 PVC/NBR 롤러에 일액형 시스템으로 사용할 수 있으며 재료와 시간을 절약할 수 있다.